铝板是如何进行制作的呢？

铝板是如何进行制作的呢？

在一定的变形温度和变形速率条件下，变形程度越大，金属中的变形储能越多，坯料退火是指压力加工过程中冷变形前的退火，目的是使坯料得到平衡组织和塑性变形能力。

例如，铝合金热轧坯料的轧制结束温度为280~330℃，室温快速冷却后，不同合金的自然时效速度有很大差异，有的合金只需要几天，有的合金需要几个月甚至几年才能接近稳定状态(用功能的变化来测量)，这些变化的特征可以用不同温度下的等温时效曲线来说明。

铝板材淬火获得的过饱和固溶体是不稳定的，过饱和固溶体呈现自发分化的趋势，将其置于一定的温度下，过饱固溶体就会发生分化，然后造成合金的强度和硬度的大幅度增加，这种热处理过程称为时效，自然时效可以在淬火后立即开始。

也可以通过一定的孕期开始。不同合金材料的自然老化速度不同。有些合金只需要几天，而有些合金需要几个月甚至几年才能接近稳定状态(通过性能变化来衡量)。自然时效过程相对缓慢，人工时效过程相对敏捷。

在不同温度下的等温时效过程，铝板在淬火状态下不能达到合金强化的目的，而刚淬火的变形铝合金材料的强度只比退火状态的稍高一点，在这种情况下可进行拉伸矫直等精加工。

幕墙铝板材热变形条件包括变形温度、变形速率和热变形量。同一种合金在不同热变形条件下的高温变形热处理效果不同。

1、铝板变形温度越高(选择温度时必须考虑该合金的塑性区域)，动态回复越容易进行，金属中的储藏能力越少，结晶越困难，因此提高变形温度有利于高温变形热处理。

铝板的变形速度越快，使位错结合越困难，影响动态回复过程亚晶的形成。因此，为提高高温变形热处理效果，应减小变形速率。传统的压力加工方法中，挤压变形速度相对较低，采用挤压工艺更容易实现高温变形热处理。结果表明，在相同的变形温度和变形速率下，金属内部的变形储能越多，有利于再结晶过程，从而对高温形变热处理产生不利影响。

因此，要实现高温变形热处理，就必须采用合理的铝板热变形工艺。

铝板材在淬火条件下无法达到合金强化的目的，刚刚淬火的变形铝合金材料，自然时效进程较慢，人工时效进程较敏感，淬火后的时效进程会使合金产生强化和软化，其强度仅略高于退火条件，但伸长率适当较高，在这种情况下，可进行拉伸矫直等精整作业。